تشير قطعة العمل إلى كائن المعالجة في عملية المعالجة الميكانيكية. يمكن أن يكون جزءًا واحدًا أو مجموعة من عدة أجزاء ثابتة معًا. تختلف طرق معالجة قطع العمل ، مثل الخراطة ، والطحن ، والمسوي ، والطحن ، والصب ، والتزوير ، وما إلى ذلك. يختلف إجراء العمل لقطعة العمل باختلاف وضع المعالجة.
أسباب التشوه في معالجة قطعة العمل - يخبرك مصنعو معالجة الفتحات العميقة:
الجانب الأول: تشوه ناتج عن لقط قطعة الشغل
عند تثبيت قطعة العمل ، يجب تحديد نقطة التثبيت الصحيحة أولاً ، ثم يجب تحديد قوة التثبيت المناسبة وفقًا لموضع نقطة التثبيت. لذلك ، يجب أن تكون نقطة التثبيت قريبة قدر الإمكان من سطح المعالجة ، ويجب تحديد الموضع الذي لا تكون فيه القوة سهلة للتسبب في تشوه التثبيت بحيث تعمل قوة التثبيت على الدعم.
عندما تكون هناك قوى تثبيت تعمل في اتجاهات متعددة على قطعة العمل ، يجب مراعاة تسلسل قوى التثبيت. بالنسبة لقوة التثبيت في التلامس بين قطعة العمل والدعم ، يجب أن تعمل أولاً وألا تكون كبيرة جدًا. بالنسبة لقوة التثبيت الرئيسية في موازنة قوة القطع ، يجب أن تعمل في الخلف.
ثانيًا ، يجب توسيع منطقة التلامس بين قطعة العمل والتثبيت أو اعتماد قوة التثبيت المحورية. تعد زيادة صلابة الأجزاء طريقة فعالة لحل تشوه التثبيت ، ولكن نظرًا لشكل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة وخصائصها الهيكلية ، فإنها تتمتع بصلابة أقل. بهذه الطريقة ، تحت تأثير قوة التثبيت ، سيحدث تشوه.
زيادة مساحة التلامس بين قطعة العمل والتثبيت يمكن أن يقلل بشكل فعال من تشوه قطعة العمل أثناء التثبيت. على سبيل المثال ، عند طحن الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، يتم استخدام عدد كبير من ألواح الضغط المرنة لزيادة مساحة قوة الأجزاء الملامسة ؛ عند تدوير القطر الداخلي والدائرة الخارجية للأكمام رقيقة الجدران ، سواء باستخدام حلقات انتقال مفتوحة بسيطة ، أو باستخدام مغزل مرن ، ومشابك قوسية ، وما إلى ذلك ، تزداد منطقة التلامس عند تثبيت قطعة العمل. هذه الطريقة تساعد على تحمل قوة التثبيت ، وبالتالي تجنب تشوه الأجزاء. كما تستخدم قوة التثبيت المحورية على نطاق واسع في الإنتاج. يمكن تطبيق قوة التثبيت على السطح النهائي من خلال تصميم وتصنيع مشابك خاصة ، والتي يمكن أن تحل تشوه الانحناء لقطعة العمل بسبب الجدار الرقيق والصلابة الضعيفة لقطعة العمل.
الجانب الثاني: تشوه ناتج عن معالجة قطعة العمل
في عملية القطع ، تخضع قطعة العمل لقوة القطع ، مما يؤدي إلى تشوه مرن في اتجاه القوة ، وهو ما نسميه غالبًا ظاهرة ترك السكين. يجب اتخاذ التدابير المناسبة للتعامل مع هذا النوع من التشوه على القاطع. يجب أن يكون القاطع حادًا عند الانتهاء. من ناحية ، يمكن أن تقلل المقاومة الناتجة عن الاحتكاك بين القاطع وقطعة العمل ، ومن ناحية أخرى ، يمكنها تحسين قدرة تبديد الحرارة للقاطع عند قطع قطعة العمل ، وذلك لتقليل الضغط الداخلي المتبقي على الشغل.
على سبيل المثال ، عند طحن المستوى الكبير للأجزاء رقيقة الجدران ، باستخدام طريقة الطحن ذات الحافة الواحدة ، يتم تحديد معلمات الأداة بزاوية انحراف رئيسي أكبر وزاوية أشعل النار أكبر ، من أجل تقليل مقاومة القطع. نظرًا لسرعة القطع الخفيفة ، تقلل الأداة من تشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة وتستخدم على نطاق واسع في الإنتاج.
عند تدوير الأجزاء الرقيقة الجدران ، فإن زاوية الأداة المعقولة مهمة جدًا لقوة القطع والتشوه الحراري والجودة الدقيقة لسطح قطعة العمل. يتم تحديد تشوه القطع والحدة من زاوية أشعل النار الأداة بحجم زاوية أشعل النار الأداة. تقلل زاوية أشعل النار الكبيرة من تشوه القطع والاحتكاك ، لكن زاوية أشعل النار الكبيرة جدًا تقلل من زاوية إسفين الأداة ، وتقلل من قوة الأداة ، وتقلل من تبديد الحرارة للأداة وتسرع من التآكل. لذلك ، عند تدوير الأجزاء الفولاذية ذات الجدران الرقيقة ، عادة ما تستخدم قواطع عالية السرعة ، بزاوية أشعل النار من 6 إلى 30 وقاطع كربيد ، بزاوية أشعل النار من 5 إلى 20.
تنخفض قوة القطع عندما تكون الزاوية الخلفية للأداة&كبيرة والاحتكاك صغيرًا ، لكن الزاوية الخلفية الكبيرة جدًا ستضعف أيضًا قوة الأداة. عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، يتم استخدام أداة تحول فولاذية عالية السرعة ، وتكون الزاوية الخلفية للأداة&هي 6 12 ويتم استخدام أداة الكربيد. الزاوية الخلفية هي 4 12 أثناء الانتهاء ، تؤخذ الزاوية الخلفية الأكبر ، أثناء التخشين ، تؤخذ الزاوية الخلفية الأصغر. عندما تكون الدوائر الداخلية والخارجية للأجزاء رقيقة الجدران من السيارة مستديرة ، يجب أن تكون زاوية الانحراف الرئيسية كبيرة. يعد التحديد الصحيح للأداة شرطًا ضروريًا للتعامل مع تشوه قطعة العمل.