كيف نحكم على إزالة الرقاقة وتآكل القمل من خلال حالة القطع لحفر حفرة عميقة

كيف نحكم على إزالة الرقاقة وتآكل القطع من خلال حالة القطع لحفر الفتحة العميقة؟ بشكل أساسي من خلال النقاط الست التالية:

(1) لا يمكن ملاحظة شروط القطع مباشرة. لا يمكن الحكم على إزالة الشظايا وتآكل القطع إلا من خلال الصوت والرقاقة وحمل الماكينة وضغط الزيت والمعلمات الأخرى.

(2) قطع الحرارة ليس من السهل نشرها.

(3) من الصعب إزالة الرقائق. إذا تم حظر الرقائق ، فسوف تتلف لقمة الحفر.

(4) نظرًا للصلابة الطويلة والضعيفة وسهولة الاهتزاز لأنبوب الحفر ، فإن محور الثقب سهل الانحراف ، مما يؤثر على دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج.

(5) يجب أن تفي المحورية للخطوط المركزية للعمود الرئيسي ، وجلبة دليل الأداة ، وغطاء دعم الشجرة ، وغطاء دعم قطعة العمل بالمتطلبات ؛ يجب أن يكون نظام سائل القطع غير مسدود وطبيعي ؛ يجب ألا يكون هناك ثقب مركزي على وجه نهاية المعالجة لقطعة العمل ويجب تجنب الحفر على المستوى المائل ؛ يجب أن يظل شكل الرقاقة طبيعيًا لتجنب تولد رقاقات شريطية مستقيمة ؛ يتم تشكيل الفتحة المارة بسرعة أعلى ، ويجب تقليل السرعة أو تقليلها عندما تكون لقمة الحفر على وشك الحفر من خلال الإغلاق لمنع تلف لقمة الحفر.

(6) زيت القطع لتصنيع الفتحات العميقة: سيتم توليد كمية كبيرة من حرارة القطع في عملية تصنيع الفتحات العميقة ، والتي ليس من السهل نشرها ، ويجب توفير سائل القطع الكافي لتزييت أدوات القطع وتبريدها. بشكل عام ، يتم اختيار مستحلب 1: 100 أو مستحلب الضغط الشديد ؛ يتم اختيار مستحلب الضغط الشديد أو مستحلب الضغط الشديد عالي التركيز عند الحاجة إلى دقة تصنيع عالية أو جودة السطح أو مواد صلابة بالقطع ، وعادة ما تكون اللزوجة الحركية لزيت القطع عالية 10 ~ 20 سم 2 / ثانية (40 درجة) ، ويتم تحديد التدفق معدل قطع الزيت 15 ~ 18 م / ث ؛ يتم اختيار زيت القطع مع اللزوجة المنخفضة لقطر الآلات الصغيرة ؛ بالنسبة لآلات الحفر العميقة التي تتطلب دقة عالية ، يمكن أن تكون نسبة زيت القطع 40 في المائة زيت كبريتيد الضغط الشديد ، و 40 في المائة كيروسين و 20 في المائة بارافين مكلور.