تركز هذه الورقة على الثقب العميق لأجزاء العمود. في عملية الحفر ، من الأهمية بمكان معالجة الفتحة الداخلية لأجزاء عمود الدوران المجوف عالية السرعة لاستخدام غطاء دعم الباكليت بشكل معقول ، وزيادة صلابة أنبوب الحفر ، وزيادة الدليل الأمامي في الطرف الأمامي من أداة ، وتحسين محورية الثقب الداخلي والدائرة الخارجية ، وجودة خشونة السطح وجودة المعالجة.
لفترة طويلة ، كان تصنيع الفتحات العميقة يمثل صعوبة في المعالجة. في شركتنا ، يعتبر عمود التثقيب المجوف هو الجزء الرئيسي من آلة التثقيب CNC. تعد متطلبات تحمل الجودة المحورية والاستقامة وخشونة السطح للفتحة الداخلية والدائرة الخارجية عالية نسبيًا ، كما أن تفاوت الأبعاد صارم نسبيًا. لسنوات عديدة ، فإن تصنيع الفتحة العميقة لقضيب التجويف المجوف كان يقيد الإنتاج الكامل.
خذ العمود الممل لآلة الحفر CNC من نوع الأرضية (hfbc1636) كمثال. مادة العمود الممل 38CrMoAlA ، مع التقسية 265-285hbw. يبلغ الحد الأدنى لنسبة قطر الفتحة لهذا الجزء حوالي 92: 1. من الصعب تلبية متطلبات الرسم باستخدام طريقة الحفر العميقة التقليدية. لهذا السبب ، قمنا بإجراء التحسينات التالية على عملية حفر الفتحات العميقة ، كما هو موضح في الشكل 1.
وفقًا للمعدات الحالية لشركتنا ، عند الحفر ، نختار أداة آلة حفر حفرة عميقة tk2125a ، ويستخدم القاطع لقمة الشفط النفاث لمعالجة الفتحة العميقة ، والتي تتم معالجتها عن طريق ثقب الدفع.
أثناء الحفر ، تكون العملية على النحو التالي: تحويل الفتحة التجريبية ← حفر 38 مم من خلال الفتحة ← تدوير الدائرة الخارجية (إزالة المحور المختلف بين الثقب والدائرة الخارجية) ← تخفيف الضغط ← الاستقامة ← الطحن الخارجي ← التوسيع والممل إلى عمق 3566 مم ← توسيع وممل إلى عمق φ 74 + 0 ، وعمق حجم الرسم ← الإجراءات اللاحقة.
في الماضي ، أثناء الحفر ، تم تثبيت أحد طرفي قطعة العمل بواسطة ظرف التمركز الذاتي لأداة الماكينة ، وتم شد الطرف الآخر بواسطة لوحة الضغط ، وتم توفير الدعم المركزي في المنتصف.
عند الحفر ، تدور قطعة العمل في الاتجاه الأمامي ، يدور أنبوب الحفر في الاتجاه العكسي ويغذي محوريًا. في بداية الحفر ، يتم توجيهه بواسطة قسم من ثقب التوجيه. يتم دعم لقمة الحفر بشريط دعم يبلغ طوله حوالي 25-40 مم ، ويتم دعم الطرف الأيمن من قطعة العمل بغطاء دعم لدعم أنبوب الحفر. يدخل سائل القطع إلى الفتحة الداخلية لقطعة العمل من الطرف الأيمن ، ويتم تفريغ القطع في الفتحة الداخلية لأنبوب الحفر عبر منفذ تفريغ الرقاقة في الطرف الأمامي لقمة الحفر.
نظرًا لاستخدام طريقة الحفر في الحفر ، فإن لقمة الحفر وأنبوب الحفر يخضعان للضغط المحوري ، ولكن يتم دعم لقمة الحفر ونهاية أنبوب الحفر فقط ، كما أن منتصف أنبوب الحفر غير مدعوم ، مما يؤدي إلى عدم صلابة أنبوب الحفر في عملية الحفر ، والتي من السهل أن تتسبب في الانحناء والانحراف والاهتزاز عند مواجهة نقاط صلبة ، مما يؤدي إلى ضعف المحورية والاستقامة والاستدارة للفتحة الداخلية المعالجة والدائرة الخارجية ، وسطح خشن من درجة الفتحة الداخلية ضعيفة أيضًا ، ومن السهل أن تسبب نفايات. انظر الشكل 2 للحصول على التفاصيل.
من أجل تحسين جودة المعالجة للفتحة الداخلية لعمود التجويف المجوف ، قمنا بإجراء التحسينات التالية على طريقة عملية الحفر:
(1) عند الحفر ، قم بتثبيت غلاف دعم على أنبوب الحفر ، حوالي 300 مم لكل منهما ، لدعم أنبوب الحفر بشكل فعال. ومع ذلك ، أثناء حفر حفرة عميقة ، يجب أن يكون هناك ما يكفي من سائل القطع لدخول الفتحة الداخلية لقطعة العمل ، وتبريد الأداة ، وإخراج الرقائق من خلال الفتحة الداخلية لأنبوب الحفر (انظر الشكل 3). لذلك ، نقوم بتصميم الدائرة الخارجية لجراب الدعم على شكل شريحة مستطيلة مصنوعة من الباكليت. لا يمكنها فقط دعم أنبوب الحفر بشكل فعال ، وزيادة صلابة أنبوب الحفر ، وتقليل التآكل بين أنبوب الحفر وغطاء الدعم ، ولكن أيضًا تلبية متطلبات أن سائل القطع يمكن أن يدخل بسلاسة الفتحة الداخلية لقطعة العمل ، بارد القاطع ويأخذ الرقائق.
(2) وفقًا لمبدأ مثقاب التوسيع ، تتم إضافة جزء التوجيه قبل ريشة التوسيع لتحسين المحورية للدائرة الخارجية للفتحة الداخلية.
(3) من أجل تحسين عمر خدمة غلاف دعم الباكليت ، نقوم بغمر غلاف الدعم في قطع السوائل مقدمًا لتقليل تآكل غلاف الباكليت. مركز تصنيع المغزل المزدوج انظر الشكل 3 للحصول على التفاصيل.
بعد التحسينات المذكورة أعلاه ، عندما نقوم بمعالجة الفتحة العميقة لعمود التجويف المجوف باستخدام آلة حفر نوع الأرضية الكبيرة ، سواء كان ذلك هو تحمل الشكل والموضع ، أو يمكن أن يلبي الحجم وخشونة السطح متطلبات الرسم بالكامل.