يشير الثقب إلى المعالجة الإضافية للثقوب المطروقة أو المصبوبة أو المحفورة. يمكن أن يؤدي التجويف إلى تكبير قطر الفتحة وتحسين الدقة وتقليل خشونة السطح وتصحيح الانحراف عن محور الفتحة الأصلي. يمكن تقسيم التجويف إلى مملة خشنة ، مملة نصف دقيقة ومملة جيد.
تنقسم مملة إلى مملة عامة ومملة حفرة عميقة. يمكن عمل التجويف العام على مخرطة عادية ، ويمكن تثبيت القاطع الممل على غراب ذيل المخرطة أو حامل الأدوات الصغيرة. يتطلب حفر الفتحة العميقة آلة حفر وحفر حفرة عميقة خاصة ، ويجب إضافة أداة التثقيب بساق مملة ، ويجب إضافة محطة ضخ هيدروليكية لإزالة برادة الحديد بسائل التبريد.
خطوات واحتياطات مملة
تركيب أداة مملة
من المهم جدًا تثبيت جزء عمل أداة مملة ، خاصة لتعديل العمل على أساس مبدأ غريب الأطوار. بعد تثبيت أداة الحفر ، من الضروري ملاحظة ما إذا كان المستوى العلوي لحافة القطع الرئيسية لأداة الحفر في نفس المستوى الأفقي مع اتجاه تغذية رأس الحفر؟ فقط عندما يتم تثبيتها على نفس المستوى الأفقي ، يمكن ضمان وجود العديد من حواف القطع في زاوية القطع العادية.
تجربة مملة مع القاطع الممل
يجب تعديل القاطع الممل وفقًا لمتطلبات التصنيع العملية ، ويجب حجز بدل 0.3 ~ 0.5 مم. يجب أن يكون بدل الثقب الخام أقل من أو يساوي 0.5 مم وفقًا لبدل الثقب الأولي لتوسيع التجويف والتثقيب المطابق. يجب استيفاء بدل المعالجة للتجويف الدقيق اللاحق.
بعد تثبيت أداة الحفر وإقراضها ، يلزم إجراء مملة تجريبية للتحقق مما إذا كان تصحيح أخطاء أداة مملة يلبي متطلبات مملة الخام.
متطلبات مملة
قبل القيام بالملل ، تحقق بعناية مما إذا كانت الأدوات ، وبيانات تحديد موضع قطعة العمل ، وعناصر تحديد الموضع مستقرة وموثوقة.
ما هو قطر الثقب الأولي الذي سيتم تشكيله بواسطة الفرجار؟ كم بدل الآلات لا يزال لديك؟
قبل التجويف ، تحقق مما إذا كانت دقة تحديد المواقع المتكررة ودقة التوازن الديناميكي للمعدات (المغزل) تفي بمتطلبات المعالجة والتصنيع.
أثناء عملية التجويف التجريبية للأفقي بالإضافة إلى التجويف ، يجب فحص قيمة التدفق الديناميكي لتعليق جاذبية قضيب الثقب ، ويجب تعديل معلمات القطع بشكل معقول لتقليل تأثير اهتزاز القص بالطرد المركزي.
وفقًا لخطوات التثقيب الخام ، والتثقيب شبه الدقيق ، والتثقيب الدقيق ، يجب توزيع بدل تجويف الطبقة بشكل معقول ، ويجب أن يكون بدل التثقيب الخام حوالي 0.5 مم ؛ يجب أن يكون بدل الثقب شبه الدقيق والممل الدقيق حوالي 0.15 مم ، وذلك لتجنب ظاهرة تحويل الأداة الناتجة عن البدل المفرط في الثقب شبه الدقيق والتأثير على دقة تعديل بدل الثقب الدقيق.
بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة والتثقيب عالي الدقة (التسامح 0.02 مم) ، يمكن إضافة خطوات معالجة مملة دقيقة ، ويجب ألا يقل بدل التثقيب عن 0.05 مم لتجنب إنتاج الأداة المرنة لسطح المعالجة.
في عملية إعداد أداة مملة ، يجب الانتباه إلى تجنب التأثير بين جزء عمل الأداة المملة (الشفرة ومقعد القاطع) وكتلة الأداة ، مما يؤدي إلى إتلاف أخدود التوجيه للشفرة وقاعدة القاطع ، مما يتسبب في تغيير قيمة تعديل القاطع الممل وتؤثر على دقة معالجة قطر الفتحة.
أثناء عملية الحفر ، انتبه للحفاظ على التبريد الكافي ، وزيادة تأثير التشحيم لأجزاء المعالجة ، وذلك لتقليل قوة القطع.
يتم تنفيذ إزالة الرقاقة بدقة في كل خطوة من خطوات المعالجة لمنع الشريحة من المشاركة في القطع الثانوي والتأثير على دقة المعالجة وجودة سطح الثقب.
أثناء عملية الحفر ، يجب فحص درجة تآكل أداة القطع (الشفرة) في أي وقت واستبدالها في الوقت المناسب لضمان جودة معالجة قطر الفتحة ؛ يجب عدم استبدال الشفرة في خطوة مملة الدقة لمنع الأخطاء ؛ بعد كل خطوة من خطوات المعالجة ، يجب تنفيذ متطلبات مراقبة جودة العملية بصرامة ، ويجب الكشف عن قطر ثقب المعالجة الفعلي وتسجيله بعناية لتسهيل تحليل عملية مملة وتعديلها وتحسينها.