مع تطور العلم والتكنولوجيا ، فإن متطلبات خصائص سطح المواد تزداد أعلى فأكثر. في العقود الأخيرة ، حقق ظهور تقنيات ترسيب البخار المختلفة تقدمًا سريعًا في البحث وتطبيق تكنولوجيا هندسة الأسطح. لا تلبي هذه التقنيات فقط متطلبات الخصائص الميكانيكية ، مثل مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك ومقاومة التآكل ، ولكنها تلعب أيضًا دورًا مهمًا في مجال المواد الوظيفية المتعلقة بالسطح مثل الكهرومغناطيسية والبصريات والإلكترونيات الضوئية وعلم الحرارة والموصلية الفائقة وعلم الأحياء . لا تجعل هندسة الأسطح المواد المعدنية منخفضة التكلفة تلعب ميزة أكبر في الأداء والكفاءة فحسب ، بل أصبحت أيضًا وسيلة مهمة لتطوير طلاءات جديدة ومواد رقيقة ، مع إمكانات تطبيق كبيرة.
مع تحسين مستوى صناعة المعالجة الميكانيكية ، يتم طرح متطلبات جديدة لأدوات القطع. بالإضافة إلى تحسين عمر الخدمة ، من الضروري أيضًا تقليل التلوث أثناء القطع واستخدام القطع الجاف قدر الإمكان. عندما يتعذر التخلص من سائل القطع تمامًا ، حاول أن تجعله يحتوي فقط على عامل مضاد للصدأ ولا يحتوي على مواد عضوية ، بحيث يمكن تقليل تكلفة إعادة التدوير بشكل كبير.
يحدد تنوع أدوات القطع وخصائص ظروف العمل المستخدمة الاختلاف في اختيار طلاء أدوات القطع في Jiangsu. تختلف عن قواطع الطحن عن الدوران والحفر ، يجب أن تأخذ في الاعتبار خصائص التأثير المتقطع. في المرحلة المبكرة ، كانت مقاومة التآكل هي المحور الرئيسي للطلاء ، وكانت الصلابة هي المؤشر الرئيسي. نيتريد التيتانيوم كممثل لهذا النوع من الطلاء له معامل احتكاك مرتفع (0.4-0.6). سيؤدي الاحتكاك المستمر بين قطعة العمل والمعالجة إلى إنتاج الكثير من الطاقة الحرارية.
GG مثل ؛ عادة ما تستخدم سوائل القطع لتجنب ارتفاع درجة حرارة الأداة والتشوه الذي يؤثر على دقة التصنيع وإطالة عمر الخدمة.&مثل ؛ قال Luo Baihui ، مستشار العلامة التجارية Amway Lubrication Technology ، إنه من أجل حل مشكلة تقليل سائل القطع أو القضاء عليه ، لا ينبغي لطلاء الأداة أن يجعل الأداة تتمتع بعمر طويل فحسب ، بل يجب أن يكون لها أيضًا وظيفة التزييت الذاتي. أظهرت الطلاءات الكربونية الشبيهة بالماس (DLC) مزايا في المعالجة الميكانيكية لبعض المواد (Al ، Ti ومركباتها). ومع ذلك ، بعد سنوات عديدة من البحث ، فقد ثبت أن الضغط الداخلي العالي ، والاستقرار الحراري الضعيف والتأثير التحفيزي بين طلاءات الكربون الشبيهة بالماس والمعادن الحديدية تجعل هيكل SP3 يتغير إلى SP2 ، والذي يحدد أنه لا يمكن إلا أن يكون تستخدم في الوقت الحاضر. تم تطبيقه على معالجة المعادن غير الحديدية ، مما يحد من تطبيقه الإضافي في المعالجة الآلية. ومع ذلك ، فقد أظهرت الدراسات الحديثة أن صلابة الطلاءات الشبيهة بالماس (المعروفة أيضًا باسم الطلاءات الشبيهة بالجرافيت) مع هيكل SP2 يمكن أن تصل أيضًا إلى 20-40 جيجا باسكال ، ولكن لا توجد مشكلة في التأثير التحفيزي مع المعادن الحديدية. معامل الاحتكاك منخفض جدًا ومقاومة الرطوبة جيدة جدًا. يمكن أيضًا استخدام المبرد في القطع الجاف عند القطع ، ويكون عمره أطول من عمر المعادن غير الحديدية. تمت مضاعفة السكين المطلي ولا توجد مشكلة في معالجة مواد الحديد والصلب ، الأمر الذي أثار اهتمامًا كبيرًا للشركات المطلية ومصنعي الأدوات. بمرور الوقت ، سيتم استخدام هذا النوع الجديد من الطلاء الشبيه بالماس على نطاق واسع في مجال القطع.