مع التطوير والتقدم المستمر لتكنولوجيا صناعة القوالب والعفن ، تبرز مواد وتقنيات جديدة. من المهم جدًا اختيار سائل القطع المناسب في عملية تصنيع القوالب والعفن لضمان جودة المنتجات ، وتحسين كفاءة المعالجة وتقليل التلوث البيئي.
الوظائف الأساسية لسوائل العمل المعدنية هي التشحيم والتبريد وإزالة الرقائق ومقاومة التآكل. هذه العروض الأربعة ليست معزولة تماما. لديهم كل من الوحدة والمعارضة. على سبيل المثال ، يتميز زيت القطع بأداء تزييت جيد وأداء مضاد للتآكل ، ولكن أداء تبريد وتنظيف ضعيف ؛ يحتوي المحلول المائي على أداء تبريد وغسيل أفضل ، ولكن أداء تزييت ضعيف ومضاد للتآكل.
من المعتقد بشكل عام أن هناك حاجة إلى تزييت مناسب في السرعة المنخفضة وقطع الأحمال الثقيلة (قطع الخيوط ، وتوسيع الثقب ، وقطع سطح الأسنان). عادةً ما يستخدم زيت قطع الضغط الشديد. وتتمثل المهمة الرئيسية لخفض مواد التشحيم في تقليل الرابطة بين المادة الدافعة والرقاقة كزيت تشحيم حدي. في القطع الضحلة عالية السرعة ، التبريد هو الأكثر أهمية. يستخدم سائل القطع المعتمد على الماء بشكل عام - وظيفته الرئيسية هي تقليل حرارة الاحتكاك ورفع الحرارة. يصعب على سوائل القطع الوصول إلى منطقة القص ، مما يجعل عملية التزييت والتبريد صعبة للغاية. عادةً ما يكون للتوسيع ، قطع التروس (خاصة الصراخ) ، الثقب والحفر العميقين ، التنصت (خاصة الثقوب العمياء) ، الفتحة ذات الأكمام العميقة ، تدوير معالجة الخيط لاختيار سائل القطع المناسب بعناية.
لقد أثبتت الممارسة أن اختيار سائل تشغيل المعادن المناسب يمكن أن يقلل من درجة حرارة القطع 60-150 درجة مئوية ، وخشونة السطح 1-2 درجات ، ومقاومة القطع 15-30 ٪ ، ويزيد من عمر خدمة الأدوات وعجلات الطحن ، ويغسل رقائق الحديد والغبار بعيدًا مجال القطع ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
في عملية معالجة القالب ، تتمثل وظيفة الأداة في إزالة المادة الموجودة في منطقة القص الرئيسية بقوة القص القوية. بسبب الالتصاق القوي بين السطح المتقدم للأداة وسطح المعدن النقي المكشوف ، يتعرض السطح المتقدم لضغط كبير. يتم تشكيل منطقة القص الثانية لأن شرائح التقطيع يتم تحريكها عبر السطح المتقدم للأداة. يجعل إجراء القص الناتج في هذه المنطقة الأداة عرضة لأكبر قوة احتكاك. في هذا الوقت ، يتم أيضًا إبراز أهمية التشحيم والتبريد. تجدر الإشارة إلى أن هناك العديد من أنواع آلات إزالة المعادن ، ولكل منها ظروف عمل فريدة خاصة بها.
